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Des bâtiments industriels sublimés par une architecture mettant le béton en valeur
Sur un terrain de 15 000 m2, deux bâtiments reliés totalisant 5400 m² au sol, dont environ 5000 m2 pour le stockage et le showroom : le nouveau siège de Wauters est à la mesure de ses ambitions.

Des bâtiments industriels sublimés par une architecture mettant le béton en valeur

L’entreprise familiale Wauters (ex-Plastics Wauters) a bien débuté l’année en inaugurant à Gosselies son nouveau site principal. Ancrage local, béton préfabriqué apparent et produits en matériaux composites puisés dans l’offre du maître d’ouvrage, ainsi qu’approche intégrée de construction par ICM (groupe Wanty) sont trois atouts majeurs de ce projet, qui illustre de façon magistrale qu’un bâtiment industriel peut être beau pour peu qu’on le veuille.

À Marcinelle, le site historique du grossiste en matériaux, occupé depuis la création de l’entreprise en 1956, avait atteint la saturation et ne permettait plus de soutenir le rythme de croissance de l’entreprise. Solidement ancrée dans sa région, la direction de Wauters s’est naturellement adressée aux architectes Goffart Polomé (Wanfercée-Baulet) pour la conception et à ICM (Mettet) pour la réalisation de son ambitieux projet : sur un terrain de 15 000 m2, deux bâtiments reliés totalisant 5400 m² au sol, dont environ 5000 m2 pour le stockage et le showroom, le solde abritant des bureaux.

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La recherche architecturale met en valeur le caractère industriel de la construction, avec du béton laissé en grande partie apparent et le retour de l’aluminium anodisé.

Maîtrise WWW (Wauters Wanty Wallon)

Acteur majeur au sein du groupe Wanty, ICM a proposé une solution complète en interne, de l’étude de stabilité au gros œuvre fermé livré casco (parachèvements et TS étant gérés directement par Wauters), en passant par la préparation du terrain et la réalisation des infrastructures. De plus, une qualité d’exécution recon­nue et une fabrication en interne de la plus grande partie des éléments préfabriqués garantissaient une plus grande maîtrise pour la concrétisation d’une architecture industrielle particu­lièrement soignée et donc, au final, un délai respecté.

Rémy Chatel, Chef de projet con­struction chez ICM : « Quand nous nous engageons, nous mettons tout en œuvre pour aller jusqu’au bout. Avec un chef de projet junior et un conducteur, mon rôle a consisté en la supervision du projet depuis l’étude jusqu’à la remise des clés, en veillant tout particulièrement au respect des délais (ndlr : le chantier fut bouclé en environ 8 mois) et à la qualité de la mise en œuvre, deux priorités pour ICM. Nous restons une entreprise à taille humaine, et mettons un point d’honneur à accompagner le client tout au long de son projet. »  De la préparation du terrain par Wanty en septembre 2023 à la remise des clés fin mai 2024, c’est une équipe de 10 à 15 personnes composée de différents corps de métier qui s’est activée, limitant fortement le recours à la sous-traitance. Étude de stabilité, réa­lisation des plans de fabrication, pré­fabrication de 230 éléments béton (colonnes, poutres plancher, poutres de toiture) en collaboration avec la société sœur Ronveaux pour les éléments pré­contraints, réalisation des fondations super­ficielles, montage de la charpente béton/acier, montage des panneaux de parement en béton (3300 m2, produits par ICM), réalisation des bardages poly­carbonates en façade, pose de l’étan­chéité de toiture et des menuiseries extérieures, supervision de la préparation de terrain et des abords réalisés par la société mère Wanty… tout a été ainsi « fait maison ». 

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De la préparation du terrain par Wanty en septembre 2023 à la remise des clés fin mai 2024, tout a été « fait maison ».

Matérialisation remarquable

Alliant courbes et matériaux bruts, la recherche architecturale met en valeur le caractère industriel de la construction, avec du béton laissé en grande partie apparent et le retour de l’aluminium anodisé. Visuellement, les courbes du bâtiment apportent une indéniable valeur ajoutée, mais complexifient la préfabrication et la pose sur chantier. « Vu le délai et l’ampleur du projet, nous avons dédoublé l’équipe de montage en utilisant deux grues mobiles pendant dix semaines », précise Rémy Chatel. 

Une consigne du maître d’ouvrage était par ailleurs d’utiliser un maximum de matériaux synthétiques : tuyaux d’égouttage, citernes, films plastiques, membrane d’étanchéité de toiture en PVC, bardage polycarbonate, lanter­neau et coupole en toiture… qui sont autant de produits commercialisés par Wauters.

Pour ses clients comme pour ses collaborateurs, Wauters a fait un pas de géant avec son nouveau site à la fois plus accessible, plus vaste et plus agréable – mais aussi plus durable grâce, à une PAC et 500 panneaux photovoltaïques – tout en faisant confiance pour sa construction en des entreprises locales qui partagent les mêmes valeurs d’excellence et de fiabilité, comme c’est le cas d’ICM. 

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Une consigne du maître d’ouvrage était par ailleurs d’utiliser un maximum de matériaux synthétiques qui sont autant de produits commercialisés par Wauters.

Fiche technique

Maître d’ouvrage Wauters
Architecte Goffart Polomé Architectes
Gros œuvre fermé ICM

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