Plateforme pour le bâtiment, le génie civil et les infrastructures en Belgique francophone et au Grand-Duché de Luxembourg
Préfabrication béton : la proximité comme moteur de performance

Préfabrication béton : la proximité comme moteur de performance

Sur le chantier U-Kot à Liège, l’entreprise wallonne Larco, basée à Welkenraedt, a livré plus de 10 000 m² de hourdis précontraints, démontrant sa capacité à accompagner des projets de grande ampleur grâce à une organisation logistique particulièrement rigoureuse. Au-delà des performances techniques des éléments préfabriqués, c’est avant tout l’approche orientée service qui a permis à l’entreprise de se distinguer.

Actif dans le monde de la construction depuis 1999, date à laquelle il reprit l’entreprise de construction familiale, Georgy Collard a toujours été convaincu que l’avenir de la construction passe par la préfabrication. Avec une équipe motivée, Larco a été lancé en 2017, dans le but de proposer un service alliant qualité et proximité aux entrepreneurs de toutes tailles.

Aujourd’hui, Larco emploie une vingtaine de collaborateurs et dispose d’outils de production modernes lui permettant de répondre aussi bien aux besoins de petits entrepreneurs qu’à ceux de grands groupes de construction.

Avec un rayon d’action d’environ 200 kilomètres, l’entreprise couvre jusqu’à Bruxelles, le Grand-Duché, le nord de la France ainsi qu’une partie de l’Allemagne.

UKot : plus de 10 000 m² de planchers livrés

Pour le projet U-Kot, Larco a fourni l’ensemble des planchers sous la forme de hourdis précontraints d’une largeur de 1,20 m pour une épaisseur de 32 cm, et pour la plupart d’une longueur allant de 10 à 12 m. Grâce à la précontrainte, ces planchers peuvent reprendre des charges importantes sur de grandes portées tout en optimisant la quantité de matériau utilisée.

Le chantier se caractérisait également par un rythme d’exécution soutenu. Afin d’éviter tout stockage sur site, les livraisons ont été organisées à flux tendu, en coordination permanente avec le planning des équipes de pose. « Les hourdis étaient directement déchargés des remorques pour être posés. Notre rôle consiste à faire en sorte que le chantier puisse avancer sans interruption », souligne Georgy Collard.

Préfabrication béton : la proximité comme moteur de performance 1
Pour le projet U-Kot, Larco a fourni l’ensemble des planchers sous la forme de hourdis précontraints d’une largeur de 1,20 m pour une épaisseur de 32 cm, et pour la plupart d’une longueur allant de 10 à 12 m.

Le service comme facteur de différenciation

Dans un marché où les performances techniques des produits sont parfois très proches, la différence se joue ailleurs. Chez Larco, cette distinction repose principalement sur la connaissance du terrain. L’ensemble de l’équipe dirigeante est en effet issue du monde du chantier. Une expérience qui influence directement l’organisation quotidienne de l’entreprise. « Nous savons qu’un camion doit arriver à l’heure, que les éléments doivent être livrés dans le bon ordre et que chaque accessoire nécessaire à la pose doit être présent. Le bon déroulement d’un chantier repose souvent sur de petits détails », explique Georgy Collard.

Cette approche, combinée à la proximité géographique, a contribué à renforcer les relations avec des entreprises générales telles que Moury, avec lesquelles une collaboration s’est progressivement développée au fil des années.

Une réponse aux défis du secteur

Au-delà du projet U-Kot, Larco produit également des colonnes, poutres, voiles, escaliers et autres éléments structurels sur mesure. L’entreprise accompagne régulièrement des maîtres d’ouvrage et entrepreneurs souhaitant intégrer davantage de préfabrication dans leurs projets pour faire face aux enjeux du secteur de la construction : pénurie de main-d’œuvre qualifiée, recherche de productivité et contraintes environnementales croissantes. Les hourdis précontraints illustrent particulièrement cette logique puisqu’ils nécessitent moins de béton qu’une dalle coulée en place tout en conservant des performances structurelles élevées.

Préfabrication béton : la proximité comme moteur de performance 2
Les hourdis précontraints nécessitent moins de béton qu’une dalle coulée en place tout en conservant des performances structurelles élevées.

Connexes articles

"*" indique les champs obligatoires

Ce champ est utilisé à des fins de validation et ne doit pas être modifié.

Envoie-nous un message

Pouvons-nous vous aider à trouver des solutions ?

Voir tous les résultats