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Avec sa nouvelle usine de PVC de 25 000 m² à Transinne, Pierret franchit une étape majeure dans son industrialisation. Cet investissement de plus de 100 millions d’euros doit permettre, à terme, de doubler la capacité de production. Mais la visite de la nouvelle unité de Transinne, puis du site dédié au bois à Malonne, montre que la stratégie du fabricant belge ne se résume pas à « toujours plus de machines ». L’automatisation doit avant tout prendre en charge les bonnes tâches, tandis que l’humain reste déterminant pour garantir flexibilité et qualité.
Les dimensions du nouveau site de Transinne donnent immédiatement la mesure des ambitions. Le hall de production s’étend sur environ 300 mètres de long et 60 mètres de large. Il constitue un maillon essentiel de la stratégie visant à doubler la production de PVC d’ici 2035. Pierret avait annoncé le projet en 2024, pour un investissement de plus de 100 millions d’euros. La production a entre-temps démarré et 50 collaborateurs supplémentaires ont déjà été engagés, portant les effectifs du groupe à quelque 600 personnes.
Pierret développe et fabrique ses propres gammes à hautes performances sur trois sites spécialisés : le PVC à Transinne, l’aluminium à Bertrix, et le bois ainsi que le bois-aluminium à Malonne. Le groupe s’appuie par ailleurs sur un réseau de plus de 300 partenaires distributeurs répartis en Belgique, en France, au Luxembourg et en Suisse.
À Transinne, c’est surtout l’organisation logistique qui impressionne. L’installation n’a pas seulement été conçue pour répondre aux volumes actuels, mais aussi pour accompagner la croissance prévue jusqu’en 2035. De nouvelles machines et lignes de production pourront être ajoutées progressivement à mesure que les volumes augmenteront. L’objectif n’était donc pas d’installer dès le premier jour la capacité maximale théorique, mais de construire une usine capable d’évoluer dans le temps.
Cette philosophie se retrouve jusque dans les moindres détails. Les postes de production sont pilotés numériquement et des zones tampons permettent aux produits de contourner certains postes lorsqu’aucune opération n’y est nécessaire. L’opérateur n’a ainsi pas à intervenir sur des éléments qui ne nécessitent aucun travail de sa part.
Le stockeur automatique de vitrages en est l’un des exemples les plus marquants. Le système peut accueillir et trier automatiquement quelque 700 vitrages. Les navettes parcourent pour cela des distances pouvant atteindre 30 mètres. Pour garantir cette liberté de mouvement, il a même fallu adapter la structure du bâtiment afin de supprimer les poteaux intermédiaires sur cette zone.
Le bénéfice pour les opérateurs est tout aussi important. Là où de lourds chariots chargés de vitrages devaient auparavant être déplacés manuellement, le système amène désormais le bon vitrage au bon endroit. « Optimiser, c’est parfois travailler plus vite, mais c’est aussi réduire la charge physique », soulignait-on lors de la visite.
De nouvelles soudeuses à huit têtes permettent en outre d’obtenir des soudures d’angle pratiquement invisibles sur les châssis en PVC. Environ 80 % du parc de machines du nouveau hall est neuf. Les équipements relativement récents de l’ancien site de production ont, lorsque cela était pertinent, été réutilisés.
Le vitrage est également collé structurellement dans le profilé PVC. Selon Pierret, cette technique contribue à la rigidité et à la stabilité dimensionnelle du châssis. Elle fait partie des choix techniques sur lesquels le fabricant fonde sa garantie globale de vingt ans.
La visite du site de production bois de Malonne offre presque l’image inverse. Les machines à commande numérique y sont bien présentes elles aussi. Une installation centrale dispose par exemple d’environ 240 outils, sélectionnés automatiquement en fonction du profil demandé. Des lasers contrôlent la longueur, la largeur et l’épaisseur des éléments en bois.
Mais dès que débute le véritable travail de finition, l’humain reprend largement la main. Les cadres sont assemblés et contrôlés manuellement, tandis que le bois est soigneusement poncé à la main. Pierret a même renoncé à certaines solutions automatisées de ponçage et de peinture utilisées précédemment pour revenir au travail manuel. Selon le fabricant, une machine ne détecte tout simplement pas toutes les imperfections naturelles du bois. « Après les machines, le travail est partout humain », résumait-on lors de la visite.
Transinne et Malonne illustrent ainsi deux facettes d’une même philosophie industrielle. Robotisation, informatique et automatisation sont mises à profit là où elles permettent de réduire les tâches répétitives, la charge physique et le risque d’erreur. Mais dès que le ressenti de la matière, le contrôle et le sur-mesure deviennent déterminants, le savoir-faire humain reprend toute sa place. Ce n’est d’ailleurs pas un hasard si Pierret parle lui-même d’« artisanat industriel ».
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Pierret, des portes et fenêtres pensées pour durerDepuis 1953, Pierret conçoit et fabrique des portes et fenêtres en PVC, aluminium, bois et bois-aluminium. Des menuiseries sur mesure qui allient design soigné, performances d’isolation élevées et qualité durable. Grâce à une fabrication entièrement maîtrisée dans nos propres usines en Belgique, chaque produit reflète un haut niveau […]
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