Plateforme pour le bâtiment, le génie civil et les infrastructures en Belgique francophone et au Grand-Duché de Luxembourg
Une nouvelle technologie de revêtement pour le béton garantit des infrastructures durables et tournées vers l’avenir
Dans la perspective d’une infrastructure durable et innovante, de nouveaux types de tuyaux en béton sont utilisés lors du réaménagement de la Mariakerkelaan. L’entreprise Aannemingen Vanlerberghe, basée à Dixmude, pose environ 175 m de tuyaux en béton Lithocoat de diamètres 500 mm et 700 mm, fabriqués par Lithobeton à Gistel. L’intérieur de ces tuyaux est recouvert d’un revêtement époxy de haute qualité, fruit de nombreuses années de recherche.
Les tuyaux préfabriqués en béton et les chambres de visite offrent de nombreux avantages pour les travaux d’égouttage. « Ils sont fabriqués à partir de matériaux naturels, possèdent d’excellentes propriétés mécaniques, sont faciles à installer, entièrement recyclables et contribuent à un avenir durable », explique Tom Bulcke, directeur de Lithobeton. « Ils présentent toutefois un inconvénient : leur résistance limitée aux vapeurs d’acide sulfurique biogène, souvent présentes dans les égouts. »
Lithobeton s’est donc mis en quête d’une solution pour protéger le béton à l’aide d’un revêtement époxy. Après une longue période de développement intensif et de clarification du cadre normatif, un premier époxy appliqué manuellement pour les chambres de visite a été mis au point il y a une dizaine d’années, pour lequel un label BENOR a pu être demandé. Tom Bulcke : « Cette certification est très importante en tant que label de qualité, mais le fait que le revêtement devait être appliqué manuellement n’était évidemment pas intéressant d’un point de vue économique et pratique. Notre partenaire a ensuite développé un époxy ‘frère’ appartenant à la même famille et pouvant être appliqué à la machine. Nous avons alors décidé d’inclure non seulement les chambres de visite, mais aussi les tuyaux en béton dans notre offre. »
Le revêtement a été développé en collaboration avec la société DEGRYSE, basée à Ichtegem, spécialiste en revêtements, plus particulièrement en revêtements époxy. Les résultats des tests ont montré une excellente adhérence, même sur des surfaces humides, et une protection durable contre les produits chimiques agressifs, ce qui est essentiel dans les environnements d’égouts exigeants.
Revêtir le manchon et la collerette avant la mise en place du joint d’étanchéité était un point important. Cela permet de réaliser la pose de la conduite tout en garantissant une protection de qualité, durable et ∂ hermétique sur toute la longueur. Le revêtement est appliqué via une ligne de production automatisée, qui assure une couverture uniforme et précise de toute la surface en béton à l’intérieur du tuyau, ainsi que sur le manchon et la collerette. Les tuyaux sont ainsi entièrement et hermétiquement protégés contre l’environnement agressif des eaux usées.
Tom Bulcke : « La ligne de production automatisée garantit une couche de revêtement contrôlée et uniforme, assurant ainsi une couverture hermétique du béton. Le client peut ainsi utiliser nos tubes revêtus en toute confiance. La machine est désormais pratiquement au point, mais nous continuons à la perfectionner. Le chauffage et le maintien à température des deux composants de l’époxy restent notamment un processus délicat, mais nous le maîtrisons de mieux en mieux. »
Pour Lithobeton, en tant que fabricant, trois éléments sont essentiels : le produit doit être techniquement irréprochable, compétitif par rapport aux autres matériaux tubulaires et ne doit pas nécessiter de manipulations supplémentaires de la part de l’entrepreneur sur le chantier. Donc pas de manchon supplémentaire ni de raccordement compliqué, pas de précautions particulières… La pose doit pouvoir se faire de manière simple et efficace. La mise en œuvre sur le chantier se déroule donc aussi facilement qu’avec des tuyaux en béton standard.
Hendrik Vanlerberghe, directeur de l’entreprise générale Aannemingen Vanlerberghe, confirme : « En tant qu’entrepreneur, il est très important pour nous de pouvoir installer et raccorder rapidement et avec précision des tuyaux sans moyens supplémentaires. Et c’est certainement le cas avec les tuyaux Lithocoat. Les ouvriers sur le chantier sont très élogieux quant à la facilité d’installation de ces tuyaux. La combinaison avec les chambres de visite également revêtues constitue une grande valeur ajoutée. Ce nouveau type de tuyau et de chambre allie robustesse technique, protection efficace contre les acides sulfuriques biogènes et facilité de mise en œuvre. Nous ne pouvons que nous en réjouir. »
La recyclabilité a également été prise en compte : la couche d’époxy appliquée est inerte après durcissement et, grâce à l’épaisseur réduite du revêtement (environ 1 mm), les tubes peuvent être recyclés en matière première pour la production de nouveau béton après une durée de vie d’au moins 50 ans. Tom Bulcke : « De plus, les particules du revêtement peuvent être entièrement séparées par broyage en une fraction sableuse. Lithocoat est donc une solution particulièrement durable. Non seulement en termes de durée de vie, mais aussi en termes de recyclage. »
Les travaux sur la Mariakerkelaan à Ostende ont débuté en août 2024 et sont réalisés par phases par l’entrepreneur principal Vanlerberghe. La phase 1 se situe entre la Stuiverstraat et la Schapenstraat, la phase 2 couvre le tronçon jusqu’à la Leeuwerikenstraat et la phase 3, enfin, achève le projet jusqu’à la Torhoutsesteenweg. Entre-temps, les phases 1 et 2 sont terminées et les travaux d’égouttage de la phase 3 battent leur plein. Pour le bureau d’études Plantec d’Ostende, le label BENOR de Lithocoat a été déterminant dans le choix de ces tuyaux comme alternative aux égouts traditionnels (conduites ETS) pour le projet à Ostende. La Mariakerkelaan est le premier projet urbain à grande échelle où cette nouvelle génération de tuyaux est utilisée. On espère que cela constituera un point de départ pour une application plus large dans d’autres villes.
