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Active depuis 2000 dans les domaines du terrassement, de la démolition, de l’aménagement et de la dépollution, l’entreprise Fisse intervient sur des projets variés en Wallonie. Son activité couvre l’ensemble du cycle préparatoire des chantiers, depuis la démolition de bâtiments existants jusqu’à la réalisation des abords et infrastructures extérieures. Dans une logique de gestion globale des matériaux, l’entreprise utilise depuis une quinzaine d’années le godet concasseur MB BF120.4, un équipement destiné à valoriser directement sur chantier les matériaux issus de la démolition.
Selon Sébastien Fisse, CEO de l’entreprise du même nom basée à Bossière (Gembloux), l’utilisation de cet équipement répond à un besoin concret de terrain. Lors de projets de rénovation ou de reconstruction, les matériaux de démolition devaient traditionnellement être transportés vers un centre de recyclage avant d’être remplacés par de nouveaux matériaux destinés aux sous-fondations de voiries et parkings. « Nous nous étions rendu compte que, pour des petites démolitions, procéder de la sorte ou amener sur chantier un gros concasseur pour quelques centaines de tonnes n’était pas rentable », explique-t-il.
Le godet concasseur BF120.4 permet de traiter directement sur place les briques, bétons et autres matériaux inertes issus de la démolition. Les granulats ainsi produits peuvent alors être réutilisés sur le chantier pour différentes applications, notamment comme empierrement ou couche de fondation.
L’intérêt principal de cette approche réside dans la réduction des flux logistiques. En évitant les allers-retours vers des centres de traitement, les entreprises diminuent à la fois les coûts de transport et les frais liés au recyclage externe.
Cette logique de réemploi in situ s’inscrit dans une tendance de plus en plus présente sur les chantiers de construction et de démolition. Elle permet également de limiter l’achat de nouveaux matériaux tout en valorisant des ressources déjà disponibles sur le site.
Le MB BF120.4 repose sur le principe du concasseur à mâchoires, largement utilisé dans les carrières et les installations de concassage primaires. Adapté sous forme de godet monté sur pelle hydraulique, il exploite directement le débit hydraulique de la machine porteuse. « C’est vraiment le principe des concasseurs primaires en version miniaturisée », résume le dirigeant.
Compatible avec différentes pelles disposant d’une puissance hydraulique suffisante, l’équipement est utilisé par l’entreprise depuis près de seize ans. La maintenance courante est réalisée en interne, tandis que les pièces détachées sont fournies par le fabricant.
Pour Sébastien Fisse, le godet concasseur constitue une solution particulièrement pertinente pour les volumes modestes. Jusqu’à environ 500 tonnes de matériaux, son utilisation reste économiquement intéressante et offre une grande flexibilité sur site.
Mais le godet concasseur n’est pas réservé aux petits chantiers : il ne s’agit ni d’un concasseur fixe, ni d’un concasseur mobile autonome. C’est précisément cette nature d’équipement attaché à l’engin – compact, déplaçable, opérationnel en quelques minutes – qui en fait un complément efficace, même sur des chantiers à forts volumes. Il peut intervenir en amont pour réduire les blocs les plus encombrants, traiter des zones difficilement accessibles, ou prendre en charge les matériaux résiduels qu’un équipement de plus grande capacité ne valoriserait pas.
Au-delà d’un certain seuil, d’autres équipements prennent naturellement le relais. Les concasseurs mobiles compacts sont privilégiés pour des volumes intermédiaires, tandis que les grands chantiers nécessitent des installations de concassage plus importantes. Mais dans ces configurations, le godet concasseur conserve toute sa place en tant que solution d’appoint : agile là où les autres ne peuvent pas aller, rentable pour les volumes dispersés ou ponctuels.
L’objectif reste néanmoins identique : valoriser un maximum de matériaux au plus près de leur lieu de production. Si certaines contraintes réglementaires, acoustiques ou urbanistiques peuvent parfois imposer un traitement extérieur, le concassage sur site demeure, lorsque les conditions le permettent, une solution efficace pour renforcer l’économie circulaire dans le secteur de la construction.
